輸入電源:單相三線 AC220V±10% 50Hz;
交流減速電機1臺:額定功率 90W,減速比 1:25;
外形尺寸(實訓臺):1800mm×700mm×825mm;
設備重量:600kg
安全保護:具有漏電流保護,安全符合國家標準。
本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象(機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉工作臺、沖床機構等)、鉗工常用工具、量具等部分組成。
1.實訓臺:采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊等組成,用于鉗工加工和裝配各種機械零部件;機械裝調區域采用鑄件操作臺面,學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.機械傳動機構:主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成;通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測,掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3.多級變速箱:具有雙軸三級變速輸出,其中一軸輸出帶正反轉功能,頂部用有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構等組成,可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。
4.二維工作臺:主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。分上下兩層,上層手動控制,下層由多級變速箱經齒輪傳動控制,實現工作臺往返運行,工作臺面裝有行程開關,實現限位保護功能;能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.減速器:主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成。可完成減速器的裝配工藝實訓。
6.間歇回轉工作臺:主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后,實現間歇回轉功能;能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。
7.沖床機構:主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成,與間歇回轉工作臺配合,實現壓料功能模擬。可完成沖床機構的裝配工藝實訓。
8.動力源:配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等,為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口,行程開關接口。
9.裝調工具:主要有套裝工具(55件)、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、截鏈器。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
10.常用量具:主要由游標卡尺、萬能角度尺、角尺、百分表、千分尺、塞尺等組成;通過使用量具進行測量,使學生掌握常用量具的使用方法,掌握機械裝配的檢測方法等。
項目一:鉗工基本操作技能實訓
任務一 劃線技能訓練
任務二 銼削技能訓練
任務三 鋸削技能訓練
任務四 鉆削技能訓練
任務五 攻、套螺紋技能訓練
任務六 刮削技能訓練
項目二:變速箱的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。
項目三:減速器的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,完成減速器的裝配與調整。
項目四:沖床機構的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,完成沖床機構的裝配與調整。
項目五:間歇回轉工作臺的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。
項目六、二維工作臺的裝配與調整
根據裝配圖要求,進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
項目七、機械傳動的安裝與調整
任務一 帶傳動機構的裝配與調整
任務二 鏈傳動機構的裝配與調整
任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整
項目八、機械系統運行與調整
根據總裝配圖要求,將各單元組裝成系統,按要求進行調整,達到預定功能。
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